Confiabilidad operativa y redundancia: la renovación de equipos críticos en NAO

En New American Oil, la confiabilidad operativa es el resultado de una gestión técnica planificada, orientada a la prevención y al fortalecimiento permanente de los procesos industriales.
En ese marco, desde la compañía se continúa avanzando en la modernización de su infraestructura con inversiones planificadas de manera estratégica que apuntan a la eficiencia, la seguridad y la continuidad operativa, especialmente en su refinería de Plaza Huincul, uno de los activos centrales de NAO Combustibles en Argentina.

La renovación reciente de equipos críticos forma parte de esa visión y planificación. Se trata de acciones concretas que refuerzan la estabilidad del proceso, mejoran la disponibilidad de planta y consolidan un esquema de redundancia alineado a las buenas prácticas de mantenimiento industrial, un punto clave en operaciones de alta exigencia técnica como la que desarrolla la compañía.

Modernización de equipos clave en la refinería de Plaza Huincul

Durante las últimas semanas, New American Oil completó la reentubación de los haces de tubos de tres equipos fundamentales para el proceso. Esto consistió en trabajar sobre el Intercambiador I-201, el Intercambiador I-101 y el Enfriador E-101.

Esta intervención técnica tuvo como objetivo principal disponer de backup operativo inmediato ante cualquier contingencia o evento fortuito, desvío o necesidad de intervención no programada.
Cabe mencionar que, luego de la planificación y ejecución de estas acciones, estos conjuntos quedaron listos para ser utilizados como soporte entre períodos de mantenimiento general, permitiendo realizar reemplazos rápidos y reducir de manera significativa los tiempos de parada.
Para ser claros, la reentubación no solo extiende la vida útil de los equipos, sino que también mejora la confiabilidad térmica y aporta mayor previsibilidad al proceso.

En una refinería como la de NAO Plaza Huincul, donde la estabilidad de las variables térmicas es determinante para el rendimiento global, contar con equipos renovados y disponibles como respaldo se configura como una mejora sustancial. La modernización de estos intercambiadores y enfriadores fortalece la operación diaria y reduce la exposición a interrupciones inesperadas.

Redundancia y disponibilidad: pilares de la eficiencia operativa

La redundancia operativa no es una acción aislada o excepcional dentro de New American Oil, sino un criterio estructural de calidad. La disponibilidad de equipos de respaldo permite anticiparse a los problemas, sostener la operación en condiciones estables y minimizar el impacto de intervenciones necesarias sobre la producción.
Gracias a esta renovación, la refinería cuenta ahora con mayor flexibilidad para absorber contingencias, ejecutar tareas de mantenimiento planificado y mantener la eficiencia de planta aun en escenarios exigentes.
Asimismo, la posibilidad de reemplazar equipos de forma ágil reduce los tiempos muertos y contribuye a una operación más ordenada y segura.
Este enfoque responde a la manera de trabajar de NAO Argentina, basada en la planificación, la anticipación y el respaldo técnico como pilares para sostener la eficiencia industrial en el largo plazo. Invertir en redundancia significa invertir en continuidad, un atributo clave para cualquier operación energética que busca confiabilidad sostenida en el tiempo y un compromiso a largo plazo.

Impacto en la seguridad, la continuidad y el rendimiento del proceso

Uno de los principales beneficios de la renovación de los equipos I-201, I-101 y E-101 es la mejora directa en la continuidad operativa. Estos equipos cumplen un rol central en el equilibrio térmico del sistema, por lo que su disponibilidad como backup permite mantener la estabilidad del proceso incluso frente a desvíos o necesidades de mantenimiento no previstas.

Esta mayor robustez operativa se traduce en un mejor control de las variables críticas, una menor exposición a paradas prolongadas y un impacto positivo en la seguridad de las personas y de la instalación.

La estabilidad del proceso no es solo una cuestión técnica, sino que se configura también como un factor determinante para la prevención de incidentes y para el desempeño general de la planta.
La intervención realizada no responde a una emergencia puntual, sino a una planificación estratégica dentro de un esquema de mantenimiento industrial preventivo, donde cada mejora se evalúa en función de su aporte a la confiabilidad global de la operación.

Incorporación de nuevas bombas Ruhrpumpen

En línea con el fortalecimiento de la redundancia y la estabilidad del proceso, New American Oil concretó la incorporación de nuevos equipos de respaldo para sistemas críticos de bombeo.
Durante el mes de noviembre, la compañía incorporó dos equipos de backup para las bombas P-103 y P-201 marca Ruhrpumpen, reforzando así la confiabilidad del sistema ante contingencias y durante mantenimientos programados.

A esta mejora se suma la incorporación, realizada en octubre, de una nueva P-203 como bomba de vacío, que permitió ampliar la capacidad instalada y aportar mayor estabilidad al proceso.
Todas estas incorporaciones fortalecen el esquema de redundancia operativa y optimizan el desempeño del sistema de bombeo, un componente clave para el funcionamiento integral de la refinería.

Como resultado, la compañía logra reducir los tiempos de parada y mejorar la previsibilidad de la operación, apoyándose en equipos estandarizados de alta calidad y desempeño.

Plan de mantenimiento preventivo y mejora continua en NAO

Las renovaciones recientes se integran a un enfoque más amplio de mantenimiento preventivo y mejora continua.

En NAO refinería, el mantenimiento no se limita a intervenir cuando surge una falla o cuando se avecina un problema, sino que se apoya en la observación constante, la planificación de tareas y la evaluación temprana de posibles desvíos.

Este modelo combina la programación de intervenciones, la revisión sistemática de equipos críticos y la coordinación entre las distintas áreas operativas, con el objetivo de sostener la confiabilidad del proceso y optimizar el uso de los recursos. La mejora continua se convierte así en una práctica cotidiana como filosofía, respaldada por decisiones técnicas y por inversiones orientadas al largo plazo.

Mirada institucional y compromiso a futuro

Las acciones implementadas en la refinería de Plaza Huincul forman parte de una estrategia más amplia de New American Oil, enfocada en fortalecer la operación a través de inversiones en activos críticos y procesos cada vez más robustos.

Estas mejoras tienen un impacto concreto y medible que se traduce en mayor disponibilidad de planta, menor exposición a riesgos operativos y una operación más estable y eficiente.

Apostar por la redundancia operativa, el respaldo de equipos críticos y la estabilidad del proceso es una decisión que impacta directamente en la solidez de la operación. En contextos industriales de alta exigencia, la capacidad de sostener el funcionamiento sin interrupciones se vuelve un factor determinante para la eficiencia y la confiabilidad.

A través de la renovación de intercambiadores, enfriadores y sistemas de bombeo, New American Oil fortalece su esquema operativo y consolida un modelo de gestión enfocado en la seguridad, la trazabilidad y el rendimiento sostenido. Todo esto forma parte de mejoras que no siempre son visibles, pero que constituyen la base sobre la cual se apoya una planta estable, procesos controlados y una organización preparada para responder con previsión y responsabilidad ante los desafíos del día a día.

En New American Oil, la confiabilidad es el resultado de decisiones técnicas sostenidas en el tiempo. Se planifica, se invierte y se construye todos los días, con un foco claro en la seguridad de las personas, la continuidad del proceso y la excelencia operativa.